エチレンプロピレンゴム（EPDM）とニトリルゴム（NBR）の違いを徹底比較｜失敗しない材料選定ガイド
ゴム材料を選定する際、エチレンプロピレンゴム（EPDM）とニトリルゴム（NBR）の違いは非常に重要です。用途や環境条件によって、耐候性や耐油性、耐熱性の選択が材料寿命や性能に直結します。本記事では、この二つのゴムの特性比較から実務での選定ポイントまで、失敗しないための完全ガイドを提供します。
EPDMとNBRの基本成分と特性
EPDMはエチレン、プロピレン、少量の第三モノマーを共重合して得られる合成ゴムで、特に耐候性・耐オゾン性に優れています。一方、NBRはアクリロニトリル（AN）とブタジエン（BD）を共重合して得られるゴムで、耐油性・耐燃料性に優れる特性があります。ゴム材料の基礎特性に関して解説で詳細を整理しています。
耐候性・耐油性の比較
| ゴム種 | 耐候性 | 耐油性 | 主な用途 |
|---|---|---|---|
| EPDM | 非常に高い | 低い | 屋外パッキン、自動車シール材 |
| NBR | 低い | 非常に高い | 燃料ホース、Oリング、工業用シール材 |
耐候性や耐オゾン性が重要な場合はEPDM、耐油性や耐燃料性が優先される場合はNBRが適しています。外部情報として物質・材料研究機構（NIMS）の公開資料も参照可能です。
耐熱性・耐寒性の違い
EPDMは-40℃〜150℃程度まで安定使用でき、屋外や高温環境でも劣化しにくい特性があります。NBRは-30℃〜100℃が一般的で、特殊グレードでは120℃まで対応します。耐熱性比較の詳細は耐熱性ゴム材料の比較に関して解説で詳しく整理しています。
用途別の選定ポイント
- 屋外使用や紫外線・オゾン環境にはEPDMが最適
- 油圧・燃料系ホースやオイルシールにはNBRが最適
- 温度条件や化学薬品の接触を考慮し、材料グレードを選定
用途ごとの具体的な事例については、EPDM・NBR用途事例に関して解説で紹介しています。
EPDMは耐候性・耐オゾン性に非常に優れており、屋外パッキンや自動車シール材に最適です。一方、NBRは耐油性・耐燃料性が高く、燃料ホースやOリングなど油接触部に適しています。詳細な特性比較はゴム材料の基礎特性に関して解説で整理しています。外部情報は物質・材料研究機構（NIMS）も参考にしてください。
EPDMは-40℃〜150℃まで安定使用可能で、屋外や高温環境でも劣化しにくい特性があります。NBRは一般的に-30℃〜100℃が標準で、特殊グレードでは120℃まで対応します。耐熱性比較の詳細は耐熱性ゴム材料の比較に関して解説をご覧ください。
屋外使用や紫外線・オゾン環境にはEPDMが最適で、油圧・燃料系ホースやオイルシールにはNBRが向いています。使用条件に応じたグレード選定が重要です。具体的な事例はEPDM・NBR用途事例に関して解説で詳しく紹介しています。外部参照として物質・材料研究機構（NIMS）もご覧ください。
まとめ：失敗しないゴム材料選定のコツ
EPDMとNBRの違いを理解し、耐候性、耐油性、耐熱性の優先順位を明確にすることで、使用環境に適した材料選定が可能です。適切な材料選定はゴム製品の寿命と性能を最大化し、コスト削減にもつながります。詳細な比較や活用事例は本記事を参考に、現場での失敗を回避してください。
