ゴムの種類と耐熱温度|高温環境に適した素材を徹底比較

ゴム材料は種類によって耐熱温度が大きく異なり、用途に応じて最適な素材を選定することが重要です。本記事では、天然ゴムやNBR、EPDM、フッ素ゴムなど主要なゴムの耐熱特性を詳しく解説し、高温環境で使用する際の選び方をまとめています。さらに、材料選定の基礎や実務での注意点も網羅しています。

目次

ゴムの基本特性と耐熱温度の関係

ゴムは分子構造や架橋度合いにより耐熱性が異なります。一般に、分子鎖の安定性が高く、架橋が強いゴムほど高温に耐えやすい傾向があります。ここでは代表的なゴムの特性を整理します。

天然ゴム(NR)の耐熱特性

  • 耐熱温度:おおよそ60〜80℃
  • 特徴:高弾性・柔軟性が高いが、高温では弾性低下
  • 用途例:タイヤ、ホース、ベルトなど、常温〜中温環境で使用

天然ゴムは耐熱性が低いため、高温環境ではNBRやフッ素ゴムに切り替える必要があります。詳しいゴムの種類ごとの耐熱性比較は、ゴムの耐熱性比較に関して解説で詳しく紹介しています。

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NBR(ニトリルゴム)の耐熱特性

  • 耐熱温度:おおよそ100〜120℃
  • 特徴:耐油性に優れ、耐熱性も天然ゴムより高い
  • 用途例:油圧シール、ガスケット、Oリングなど

NBRは油や燃料と接触する部品に向いています。耐熱温度が高いため、機械装置や自動車部品でも活用されます。NBRの詳細な特性や他ゴム材料との比較は、ラテックスと他ゴム材料の比較に関して解説で詳しく確認できます。

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EPDM(エチレンプロピレンゴム)の耐熱特性

  • 耐熱温度:おおよそ120〜150℃
  • 特徴:耐候性・耐オゾン性に優れ、耐水性も高い
  • 用途例:建築用シール材、防振ゴム、屋外ホース

EPDMは耐候性や耐熱性のバランスが良く、屋外使用の部材に適しています。

フッ素ゴム(FKM)の耐熱特性

  • 耐熱温度:おおよそ200℃以上
  • 特徴:高温・油・薬品に強く、耐老化性も優秀
  • 用途例:化学装置部品、航空機部品、高温シール材

フッ素ゴムは高温環境での使用に最適で、耐油性や耐薬品性も必要な場合に選ばれます。

主要ゴムの耐熱温度比較表

代表的なゴム材料の耐熱温度を一覧表にまとめました。用途選定の参考にしてください。

材料 耐熱温度 耐油性 耐候性 加工性
天然ゴム(NR) 60〜80℃
NBR(ニトリルゴム) 100〜120℃
EPDM 120〜150℃
フッ素ゴム(FKM) 200℃以上

高温環境でゴムを選定する際のポイント

高温で使用するゴムは、単に耐熱温度だけで選ぶのではなく、耐油性・耐薬品性・耐候性も総合的に評価する必要があります。

  • 使用温度範囲:常用温度だけでなく、突発的な温度上昇にも耐えられるか確認
  • 接触物質:油や薬品と接触する場合は、NBRやフッ素ゴムを検討
  • 耐久性:長期使用で性能が低下しない素材を選定
  • 加工性・コスト:製造効率やコストとのバランスも重要

ゴム選定の基本は、使用条件に合わせた材料比較です。実際の選定手順やチェックポイントは、ゴム材料選定ガイドに関して解説で詳しく解説しています。

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よくある質問

ゴムの種類によって耐熱温度はどのくらい違いますか?
代表的なゴムの耐熱温度は、天然ゴムが60〜80℃、NBRが100〜120℃、EPDMが120〜150℃、フッ素ゴムが200℃以上です。用途や使用環境に応じて適切なゴムを選ぶことが重要です。
高温環境で使用するゴムの選び方はどうすれば良いですか?
耐熱温度だけでなく、耐油性、耐薬品性、耐候性も考慮して選ぶ必要があります。突発的な温度上昇や長期使用による性能低下もチェックし、総合的に判断することがポイントです。
NBRやフッ素ゴムはどのような用途で使われますか?
NBRは耐油性に優れ、油圧シールやOリングなど機械部品に使用されます。フッ素ゴムは耐熱・耐油・耐薬品性が高く、化学装置部品や高温シール材など高温環境での使用に適しています。
ゴム材料選定の基本的な手順は何ですか?
まず使用温度と接触物質を確認し、必要な耐油性・耐薬品性・耐候性を評価します。次に耐久性や加工性、コストとのバランスを考慮して最適なゴム材料を比較・選定します。

まとめ|用途に応じたゴムの耐熱選定

ゴムの種類ごとの耐熱温度は大きく異なります。天然ゴムは60〜80℃、NBRは100〜120℃、EPDMは120〜150℃、フッ素ゴムは200℃以上です。用途や環境条件を正しく理解し、耐熱性・耐油性・耐候性のバランスを考慮して最適なゴムを選ぶことが、製品品質とコストの最適化につながります。

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