ゴム加工でこんなお悩みありませんか？

私たちの現場には、毎日多くの設計者様から「シリコーンゴムの成型加工をどこに頼めばいいか」といったご相談が寄せられます。具体的には以下のような課題を抱えているケースが多く見受けられます。

• ゴム部品の成型・切削加工を頼める業者がなかなか見つからない
• 試作1個から対応してくれるゴム加工業者がない
• シリコーン・NBR・EPDMなど材料の特性を理解して加工してくれる業者を探している
• 他社に断られた複雑形状・難加工のゴム部品を抱えている

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ゴム加工製作所が選ばれる5つの理由

なぜ多くの企業様から継続してご依頼をいただいているのか、私たちの現場が大切にしている強みをご紹介します。

① ゴム材料特性を熟知した加工ノウハウ

シリコーンゴムなどの材料は、温度や圧力の変化に対して非常に敏感です。材料の特性を理解せず成型条件を設定すると、寸法不良や硬度のバラつきが発生するリスクが高まります。長年、現場で培ったノウハウにより、材料ごとの挙動を見極めた最適な加工を行っています。

② 成型加工・切削加工の両方に対応

圧縮成型や射出成型などの成型加工に加え、高精度な切削加工にも対応しています。一か所でまとめて依頼できるため、管理コストの削減も可能です。

③ 試作1個から量産まで一貫対応

小ロットの試作段階から量産まで同一ラインで一貫して対応可能です。開発スピードを止めない体制を整えています。

④ 他社に断られた難加工・複雑形状も対応

薄肉形状や高精度が求められる案件でも、職人の技術力と最適な治具設計で解決を図ります。他社で断られた案件もぜひご相談ください。

⑤ 加工時と社内の2重検査による品質保証

加工中の工程内検査と、出荷前の最終検査の2段階体制を採用しています。硬度計や寸法測定器を駆使し、図面指示を確実に守った製品をお届けします。

→ 試作1個からでもお受けしています。お気軽にお問い合わせください

対応可能な加工・材料の範囲

幅広い材料ラインナップと、成型・切削のハイブリッドな体制で、お客様の多様なニーズに対応しています。

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品質保証体制─2重検査でゴム加工の品質を確実に担保

ゴム製品の品質は、成型条件の安定性と最終検査の精度に左右されます。私たちの現場では、品質を最優先事項として検査体制を徹底しています。

加工時検査＋社内最終検査の2重チェック

加工中、職人が製品ごとに随時品質を確認。さらに出荷前には専門の品質管理チームが寸法・硬度・外観を検査します。この2段階チェックにより、不良品が流出しない体制を実現しています。

充実した測定・検査設備

デジタル硬度計、高精度な寸法測定機器を完備しており、細かな仕様もしっかりと検証します。

→ 品質に関するご要望もお気軽にご相談ください

製作事例・よくあるご相談

ここでは、私たちの現場で実際に手がけた事例をもとに、ゴム加工の可能性についてお話しします。

製作事例のご紹介

例えば、他社様で成型不可とされた薄肉シリコーンゴムの防振部品では、現場の職人が金型温度と充填圧力を細かく調整し、均一な硬度と寸法を確保しました。また、複雑な溝形状を持つガスケットに関しても、切削加工を組み合わせることで短期間での試作に成功しています。

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まずはお気軽にご相談ください

シリコーンゴムの成型加工をはじめ、ゴム部品でお困りのことがあれば、ぜひ一度当製作所へご相談ください。見積りだけでも喜んで承ります。