ゴム加工でこんなお悩みありませんか？

日々の設計や購買業務において、ゴム部品の調達に関する課題は尽きないものです。私たちの元にも、以下のようなお悩みでご相談に来られるお客様が後を絶ちません。実はこれらのお悩みは、現場のノウハウがあればすべて解決可能です。

• EPDMゴムの成型・切削加工をトータルで頼める業者がなかなか見つからない
• 開発中の試作1個から柔軟に対応してくれるゴム加工業者がない
• EPDM・シリコーン・NBRなど材料特性に合わせた最適な加工方法を知りたい
• 他社に断られた複雑な断面形状や、高精度な加工が必要なゴム部品を抱えている

ゴム加工製作所が選ばれる5つの理由

なぜ多くの購買担当者様や設計者様が、ゴム加工製作所をご指名くださるのか。それは、現場での豊富な経験と職人の技術力が裏付けされているからです。

① ゴム材料特性を熟知した加工ノウハウ

EPDM特有の耐候性や圧縮永久歪みを考慮せず加工を行うと、硬度のバラつきや寸法不良が確実に発生します。材料特性を熟知しているからこそ、最適な金型設計や切削条件の算出が可能です。私たちの現場では、熱収縮率まで計算に入れた加工を行っています。

② 成型加工・切削加工の両方に対応

圧縮成型・射出成型などの成型技術に加え、旋盤やフライスを用いた切削加工の両方に対応しています。試作段階で切削にて形状を確認し、量産で成型に移行するといった一貫した依頼が可能です。まずは試作1個からでもお受けしています。お気軽にお問い合わせください →

③ 試作1個から量産まで一貫対応

「小ロットだから断られた」という経験はありませんか。私たちは試作開発からその後の量産移行まで、同じ技術チームが担当するため、情報共有のロスがなくスムーズなプロジェクト進行が可能です。

④ 他社に断られた難加工・複雑形状も対応

ゴム加工特有の「バリ取り」や、極端な薄肉形状など、一般的な業者様で敬遠される案件も積極的にお受けしています。現場で蓄積したノウハウで、安定した品質を提供します。

⑤ 加工時と社内の2重検査による品質保証

製造現場での随時検査と、出荷前の社内最終検査という2重のチェック体制を敷いています。硬度や寸法精度に厳しい要求がある案件でも、確実な品質保証をお届けします。

対応可能な加工・材料の範囲

ゴム加工製作所では、EPDMを筆頭に、天然ゴム、シリコーン、NBRなど幅広い材料を取り扱っています。成型から切削まで、お客様のニーズに合わせ最適な工法を選択します。

品質保証体制─2重検査でゴム加工の品質を確実に担保

ゴム部品の製造において、材料の練りから成型まで、工程ごとの品質管理が最終製品の性能を左右します。私たちは独自の厳しい検査体制により、ばらつきを許さない品質保証を実現しています。

加工時検査＋社内最終検査の2重チェック

加工中の工程内検査と、出荷前の最終検査の2段階体制を確立しています。硬度計や寸法測定器を駆使し、設計通りの数値をクリアしているかを一点一点確認しています。

充実した測定・検査設備

硬度計（デュロメーター）、投影機による高精度な寸法測定、さらには外観検査設備を整えています。充実した体制で、確かな品質をお届けします。

製作事例・よくあるご相談

これまでに手掛けた案件の中から、特に多いご相談内容をご紹介します。私たちのノウハウが、お客様の課題解決に役立つことを実感いただけるはずです。

製作事例のご紹介

複雑形状のEPDMシール材成型：金型設計の段階から熱収縮をシミュレーションすることで、精度の高い製品を実現しました。特殊な防振ゴムの小ロット切削加工：金型を製作せずに切削で形状を出し、試作コストを大幅に削減した事例があります。

まずはお気軽にご相談ください

EPDMゴム成型や加工について、漠然としたお悩みでも構いません。私たちの現場が解決の糸口をご提案します。まずは見積りだけでも、お気軽にお問い合わせください。