ゴム加工でこんなお悩みありませんか？

ゴムパッキンの調達において、設計者や購買担当者様が直面しがちな課題をまとめました。実はこれらはすべて、私たちの製作所で解決可能です。

• ゴム部品の成型・切削加工を頼める業者がなかなか見つからない
• 試作1個から対応してくれるゴム加工業者がない
• シリコーン・NBR・EPDMなど材料の特性を理解して加工してくれる業者を探している
• 他社に断られた複雑形状・難加工のゴム部品を抱えている

→ まずは無料で相談・見積りを依頼する

ゴム加工製作所が選ばれる5つの理由

数多くの製造現場から信頼をいただいている、当製作所の強みをご紹介します。

① ゴム材料特性を熟知した加工ノウハウ

天然ゴムやシリコーンゴムなど、各材料は弾性や耐熱性に大きな違いがあります。材料の特性を理解せず加工すると寸法不良や硬度のバラつきが必ず発生するため、私たちは現場で培ったノウハウに基づき、材料ごとの最適条件で加工を行います。

② 成型加工・切削加工の両方に対応

圧縮成型といった成型加工と、旋盤・フライスによる切削加工の両方を備えています。これにより、成型後の仕上げから切削による単品削り出しまで、一貫して任せられる利便性を実現しています。

③ 試作1個から量産まで一貫対応

研究開発段階の試作1個から、将来的な量産まで同じ窓口で対応します。品質管理の連続性が確保されるため、量産移行も非常にスムーズです。

④ 他社に断られた難加工・複雑形状も対応

極薄肉のゴムパッキンや、微細な溝加工など、他社様で断られた案件にも積極的に挑戦しています。治具の製作から工夫を凝らすのが私たちの流儀です。

⑤ 加工時と社内の2重検査による品質保証

作業者が行う加工中の随時検査と、社内検査室による最終検査を実施する2重チェック体制を徹底しています。これにより、指示書通りの硬度・寸法を確実に担保します。

→ 試作1個からでもお受けしています。お気軽にお問い合わせください →

対応可能な加工・材料の範囲

私たちは幅広いゴム材料を取り扱い、成型・切削の技術を駆使して理想の形状を実現します。

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品質保証体制─2重検査でゴム加工の品質を確実に担保

ゴムパッキンは硬度や寸法の微細な変化がシール性能に直結します。そのため、徹底した品質保証体制を備えた加工先を選ぶことが重要です。

加工時検査＋社内最終検査の2重チェック

現場職人による加工中の随時確認に加え、出荷前に社内検査室での最終検査を徹底しています。デジタル硬度計や寸法測定器を用い、数値に基づいた厳格な品質管理を行っています。

充実した測定・検査設備

デュロメーター（硬度計）、投影機、三次元測定器などの検査機器を完備しており、高精度が求められる案件にも即応可能です。

→ 品質に関するご要望もお気軽にご相談ください

製作事例・よくあるご相談

これまで私たちが手掛けてきた事例をご紹介します。

製作事例のご紹介

耐油性が要求されるNBR製の特殊パッキンを単品削り出しで製作した事例や、シリコーンゴムを用いた複雑な薄肉形状のガスケットを小ロット成型で実現した実績があります。他社様で「精度が出ない」と断られた案件も、独自の治具製作によりクリアいたしました。

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まずはお気軽にご相談ください

ゴムパッキンの製作や加工でお困りのことがあれば、まずはお気軽に相談・見積りだけでもどうぞ。私たちの職人が誠実に対応させていただきます。