ゴム加工でこんなお悩みありませんか？

ゴム部品の調達において、設計や購買の現場では日々さまざまな課題が発生しています。実は、これらのお悩みは適切なパートナーを選定することで解決可能です。

• ゴムOリングの製作を依頼したいが、小ロット対応可能な業者がなかなか見つからない
• 試作1個から柔軟に対応してくれるゴム加工先がない
• シリコーン・NBR・EPDMなど、材料特性に応じた最適な加工条件がわからない
• 他社に断られた複雑形状や高精度なゴム部品を抱えている

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ゴム加工製作所が選ばれる5つの理由

多くの購買担当者様から選ばれているのには、現場で培った5つの大きな理由があります。

① ゴム材料特性を熟知した加工ノウハウ

天然ゴム、シリコーンゴム、NBR、EPDMなどの各種材料には、それぞれ独自の弾性や耐熱性があります。材料の性質を正しく理解せず加工すると、寸法不良や硬度のバラつきが発生します。私たちは材料ごとの膨張率や硬度変化を考慮し、最適な加工条件を設定しています。

② 成型加工・切削加工の両方に対応

金型を用いた圧縮・射出成型と、旋盤・フライスによる切削加工の両方に対応しています。一か所でまとめて依頼できるため、納期管理や品質管理の負担を大幅に軽減可能です。

③ 試作1個から量産まで一貫対応

少量の試作段階から、本格的な量産移行まで同じ窓口で対応します。設計変更が生じやすい試作段階の悩みにも現場の視点で寄り添います。

④ 他社に断られた難加工・複雑形状も対応

薄肉部品や公差の厳しい高精度品など、他社で断られた案件も積極的にお受けしています。職人の技術と設備で形にします。

⑤ 加工時と社内の2重検査による品質保証

加工中の随時検査と、出荷前の最終検査を行う2重チェック体制をとっています。硬度・寸法精度の確実な担保をお約束します。

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対応可能な加工・材料の範囲

ゴム加工製作所では、多種多様な材料と加工技術を組み合わせることで、お客様のあらゆるニーズにお応えしています。

品質保証体制─2重検査でゴム加工の品質を確実に担保

ゴム部品は硬度や寸法の微細な変化が使用上の不具合に直結します。そのため、徹底した品質保証体制を構築しています。

加工時検査＋社内最終検査の2重チェック

加工中には随時、寸法確認や外観検査を実施します。さらに、出荷前には社内最終検査として硬度計や寸法測定器を用いた2重チェック体制をとっており、安定した品質を提供します。

充実した測定・検査設備

デュロメーター（硬度計）、寸法測定器などを用い、製品が設計値通りであることを厳格に確認しています。

製作事例・よくあるご相談

多くのメーカー様からご相談をいただく中で、特に多い製作事例をご紹介します。

製作事例のご紹介

複雑形状のシリコーンOリングの試作では、金型設計から工夫を凝らし、バリの発生を極限まで抑えることに成功しました。また、他社で断られた高精度NBRパッキンについても、切削加工と成型を組み合わせることで短納期かつ寸法精度をクリアしています。

まずはお気軽にご相談ください

ゴムOリングの製作や加工に関するお困りごとがございましたら、まずはお気軽にご相談・見積りだけでもどうぞ。製作事例もあわせてご覧ください →